埃斯顿：攻克“焊接”壁垒，实现国内“三首”

假如你有天赋，勤奋会使它变得更有价值；假如你没有天赋，勤奋可以弥补它的不足。这句话既励志又写实，在系统集成商领域就有这样一家“励志”企业，既天赋异禀又不忘初心艰苦创业，它攻破技术壁垒、开拓新兴领域，誓要赶*，业务稳步渗透到各行业各领域，样版工程层出不穷，着我国智能制造系统的新方向。它就是本期中国机器人峰会“*百佳示范机器人系统集成商”推介企业——南京埃斯顿智能系统工程有限公司（以下简称“埃斯顿”），让我们一起走进他们的世界，读读他们的“励志”故事！

系统集成天之骄子，不容争辩

无论是推动中国机器人产业发展还是开展智能智造工程，系统集成都是关键一环，相较于机器人本体供应商，系统集成商还要具有产品设计能力、对终端客户应用需求的工艺理解、相关项目经验等，要提供可适应各种不同应用领域的标准化、个性化成套装备。可以说系统集成入学很简单，可如果想获得优异的成绩，却并非易事。

缺乏技术支撑是大多数系统集成商难上规模、成果难推广的一大困扰，而作为南京埃斯顿自动化股份有限公司的全资子公司——南京埃斯顿智能系统工程有限公司在这方面却“天赋异禀”，依托母公司在国内智能装备核心控制功能部件企业的地位，以及核心零部件优势基础，强势进入了工业机器人及智能制造领域，坐享得天独厚的资金、技术资源、硬件资源和营销等资源优势，是如假包换的“天之骄子”。

2007年正是电子信息化时代，随着*纷纷加大了对我国市场的投入，国内的自动化市场更加多元化。机器人业务总部迁入上海的ABB集团，也在2007年投产了型号机器人生产线。三菱电机针对中国制造业的现状，于2007年推出了号称“能够解决制造业存在问题的‘21世纪的工业革命’”的FA整合解决方案e-F@ctory，这套方案已经在日本成功应用，实现了生产现场控制系统与企业信息管理系统的通信，系统*化的结构。

在大环境的熏陶下，南京埃斯顿智能系统工程有限公司更加坚定了做系统集成领域的强者、在智能制造领域开疆扩土的决心。

技术壁垒攻坚者，势如破竹

多年来，埃斯顿始终坚持以自主知识产权为核心，在做好原有订单的基础上，将更多的精力放在技术创新上、放在了促进科技成果转化为生产力上，力争攻克我国中智能制造装备的关键技术。

通过不断地增加资本投入、提高技术实力，埃斯顿积极拓展新行业、研发新技术，先后获得了一种可自动调整的装箱机定位及导向装置、一种适应多规格卷类产品的托盘两项实用新型，一种适应多规格卷类产品的托盘的发明，攻破了一系列技术壁垒，为推广智能制造提出了多项完整解决方案，使该公司成为名副其实的技术壁垒攻坚者。也因为其专注，产品得到大范围覆盖推广，汽车、家电及3C电子、新能源、工程机械、建筑新材料、化工医药……该公司的产品钻进了各行各业的工厂里，渗透到了各个应用领域。

智能制造践行者，成果显著

近年来，随着新能源汽车渗透力的提升，锂电池隔膜市场处于爆发期，隔膜销量由2010年的0.55亿平米增至2016年的10.8亿平米，年均复合增长率达到64%。虽然需求量激增，但由于锂电产业链中存在着锂电池隔膜这一高难度的技术壁垒，制造企业的生产效率、产品质量始终难以提升，人工成本也降不下来。埃斯顿及时捕捉到这一痛点，通过系统集成，弥补这一漏洞。它将上下料工业机器人、码垛机器人、自动化立体库、AGV、输送线和WMS与MES系统集成，推出了锂膜后道自动化生产线，建立起产品质量追溯系统，降低了产品不良率，为多规格、具有工艺差异性的产品同线生产提供解决方案，满足了产品系列定型前的批量生产，是行业的一项重大创新，具有强大的前瞻性，推动着锂膜制造智能化的进步。

该项目通过引入自动化立体库，实现锂膜在包装前的智能、动态存储，在有限的空间里能够存储zui多的膜卷。通过WMS与MES系统交互，实现生产订单的智能处理，大大节约了人力成本，减轻劳动强度，同时提高生产效率；通过引入AGV自动搬运系统，实现智能调度、智能运送，提高运输效率，节省大量人力；实现小膜卷的自动套袋窝口、自动装卡板、自动开箱及装箱、自动打印贴标、自动码垛、自动缠绕膜等整个包装过程的自动化，*将人从繁重的锂膜包装中解放出来，极大地提高了工厂产能和效率。项目交付后，生产效率将提30%，产品品质提升35%，节约人工成本60%。

锻旋铝合金轮毂智能制造新模式应用项目生产线自动化是该公司推出的另一项系统集成，主要运用大巴汽车和商用汽车上，采用智能制造模式解决了生产管理难以精细化、产品质量稳定性差、质量可追溯性差、难以适应产业链的供货期要求等问题，是带动整个国内汽车零部件行业的智能化制造水平的关键技术。

宁夏力成电气集团有限公司是大型高、低压成套配电设备生产企业，自动化水平低、用人成本高，成了制约企业发展的技术难题，急需改革生产方式。针对该公司的需求，埃斯顿推出了智能制造项目机器人系统项目。

通过系统集成，完成*条箱式变电站底盘机器人焊接自动生产线研发设计与应用，将焊缝跟踪技术应用于箱式变电站底盘的加工制造领域，实现了箱式变电站底盘的机器人自动焊接，箱式变电站底盘生产由原来的8人减少至2人；实现了焊缝跟踪技术在箱式变电站底盘焊接上的应用；完成了*条断路器机器人装配焊接自动生产线研发设计与应用，将3D视觉技术应用于断路器制造领域，断路器生产由原来的2人减少至1人，产能由原来的3件/天增加到10件/天，大大降低了工人劳动强度，也降低了生产成本，帮助企业实现智能化升级改造，经济效益和社会效益显著。

经过多年的发展，埃斯顿智能系统工程有限公司已经拥有丰富的自动化装备设计制造经验和智能工厂、智能产线与物流系统项目经验，涵盖产品全周期的数字化、智能化制造，拥有工厂级设备监控、分析、可视化远程推送等多种前沿技术，可按照客户需求和生产需要，打造*自主可控和定制化的智能工厂。

埃斯顿正以前沿的创新理念、完备的智能制造系统技术，充分利用有效资源及品牌影响力，以客户需求为导向，着眼未来，稳步发展，当好*，带动行业技术进步，国产机器人走出，奔向更广阔的蓝天！