P200型美国controlair压力传感器代表了气动到当前技术的价值。所有固态电路都能将标准的 3-15、3-27 或 6-30 psig 仪表空气转换为 4-20 或 10-50 mA 输出（4-20 mA 仅适用于 FM 和 CSA 认证），并且具有毫不妥协的准确性和耐用性。也可提供自定义压力范围。P200 的防爆外壳使其能够承受最危险和要求最严苛的应用。P200 已通过 FM 认证和 CSA 认证为 NEMA 4 (Enc. 4)，适用于所有位置，防爆等级为 Class I, Div。1、A、B、C、D组；Class II, Div. 防尘防燃 1、E、F、G组；适用于 Class III, Div. 1个地点。

P200型美国controlair压力传感器正确安装方法如下：

通常高温熔体压力传感器的损坏都是由于其安装位置不恰当而引起的，如果将传感器强行安装在过小的孔或形状不规则的孔中，就有可能造成传感器的震动膜受到冲击而损坏，选择合适的工具加工安装孔，有利于控制安装孔的尺寸，另外，合适的安装扭矩有利于形成良好的密封，但是如果安装扭矩过高就容易引起高温熔体压力传感器的滑脱，为防止这种现象发生，通常在传感器安装之前在其螺纹部分上涂抹防脱化合物。

1. 压力传感器正确安装方法：

(1) 通过适当的仪表， 在普通大气压和标准温度条件下，核实压力传感器的频率反应值。

(2) 核实压力传感器的编码与相应的频率反应信号的正确性。

2. 确定具体安装位置

为了确定压力传感器的编号和具体安装位置， 需按充气网的各个充气段来考虑。

(1) 压力传感器必须沿着线缆进行安装， 最好安装在线缆接头处。

(2) 每条线缆装设压力传感器不少于4个， 靠近电话局的两个压力传感器， 相距不应大干200m。

(3) 每条线缆的始端和末端分别安装1个。

(4) 每条线缆的分支点应装1个， 如果两个分支点相距较近(小于100 m)，可只装1个。

(5) 线缆敷设方式(架空、地下)改变处应装1个

(6) 对无分支的线缆， 因垒线的线缆程式一致， 压力传感器的安装隔距不大干500m， 并使其总数不少于4个。

(7) 为了便于确定压力传感器故障点， 除在起点安装压力传感器外，距起点150~200m处，还要另外安装1个当然在设计中， 一定要考虑经济与技术的因素， 在不需要安装压力传感器的地方，则应不必安装。

检查尺寸

如果安装孔的尺寸不合适，高温熔体压力传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损，这不仅会影响设备的密封性能，而且使传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损(螺纹工业标准1/2-20UNF2B)，通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。

P200型美国controlair压力传感器规格：

输入

3-15 psig (0.2-1 bar)、3-27 psig (0.2-1.8 bar)、6-30 psig (0.4-2 bar)

输入，最大值

3 倍满量程无校准 4 倍满量程*

输出（2 线）

4-20 毫安、10-50 毫安

允许载荷

700 欧

准确性

保证量程的 ± 0.15%；典型量程的 ±0.10%。

滞后

微不足道

重复性

最大量程的 ±0.10%；典型量程的 ±0.03%

解析度

无限的

输出纹波

没有任何

99% 阶跃变化的响应时间

10 m 秒

温度稳定性

量程和零位：每 ˚F 最大偏差的 ±0.007% 量程与 77˚F 校准

电源稳定性

输入端子处每伏特变化的输出量程变化小于 0.005%

电源

10 VDC 最小值 最高 42 VDC 在输入端。可无限期承受高达 100 VDC 的电压而不会出现故障

RFI/EMI 效应

达到或超过 SAMA PMC 33.1, 1978, 2-abc：10 伏/米时量程的 0.1%

环境温度限制

-40° 至 161°F（-40° 至 72°C）

温度范围（储存）

-60° 至 161°F（-51° 至 72°C）

校准调整

多圈量程和零电位计，量程调整范围约为 ±20%

安装位置影响

没有任何

过程输出监控

电流：为了准确读数，电流表在 4-20 mA 输出（0.40 VDC 压降）上的输入电阻必须小于 20 Ω

连接 - Signal Air

1/4" NPT 内螺纹

连接 - 电气接线

1/2" NPT 母头到屏障端子条

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